Los equipos de perforación-de tipo dividido-en profundidad-que se utilizan comúnmente en la ingeniería de túneles se dividen principalmente en tres categorías:
Equipos-ligeros: pesan entre 3 y 5 toneladas, con un diámetro de perforación de 80 a 120 mm, adecuados para formaciones rocosas blandas y espacios confinados.
Equipos de trabajo-medio: equipados con cabezales de potencia duales, profundidades de perforación de hasta 50 metros, altamente eficientes para formaciones rocosas de dureza media-.
Equipos-de servicio pesado: presión del sistema hidráulico superior a 25 MPa, con dispositivos de eliminación de polvo- incorporados, diseñados específicamente para formaciones extremadamente duras como el granito.
Indicadores clave de desempeño para diferentes entornos de construcción:
Propiedades de la roca: Para durezas de Mohs inferiores a 5, es adecuada una energía de impacto de 800 J; para una dureza de Mohs superior a 6, se requieren 1200J. Modelos J y superiores
Limitaciones de espacio: Los túneles con una altura inferior a 3 metros requieren un diseño de brazo de perforación plegable.
Requisitos ambientales: Para la construcción urbana se recomienda un sistema eléctrico híbrido, con niveles de ruido controlados por debajo de 75 decibeles.
Tres reglas de oro para operación y mantenimiento:
Mantenimiento de la varilla de perforación: Limpiar las roscas cada 8 horas de operación; Realice pruebas de partículas magnéticas después de 200 horas de uso acumulativo.
Gestión de la lubricación: agregue grasa específica al impactador cada 2 horas; Ajuste la viscosidad del aceite según la temperatura ambiente.
Predicción de fallas: Verifique inmediatamente el sistema de enfriamiento si la temperatura del aceite hidráulico excede los 65 grados; Detenga la máquina e investigue si las fluctuaciones de presión superan el 15%.